多功能真空乳化機(jī)在制藥、化工領(lǐng)域的精細(xì)化生產(chǎn)有著重要的意義。前幾年，多功能真空乳化機(jī)設(shè)備的對(duì)外依賴程度還比較大，但是隨著國內(nèi)一些企業(yè)在技術(shù)方面取得突破性的進(jìn)展，國產(chǎn)乳化設(shè)備在國內(nèi)市場上的占有率逐年增加。
多功能真空乳化機(jī)是在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器將物料快速均勻地進(jìn)行每分鐘幾十萬次的液力剪切，同時(shí)通過離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
一般多功能真空乳化機(jī)由慢速混合系統(tǒng)、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、上蓋提升系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)構(gòu)成。目前，市面上乳化設(shè)備的自動(dòng)化水平越來越高，更加符合制藥等領(lǐng)域新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
多功能真空乳化機(jī)在乳劑以及膠漿等需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛，因此在生物制藥、化工、造紙等工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)中具有不可取代的地位。
當(dāng)然，多功能真空乳化機(jī)作為高設(shè)備，其保養(yǎng)和維護(hù)也*，簡單和必要的步驟就是要做好設(shè)備的冷卻工作，在設(shè)備運(yùn)行前必須先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水，此外要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?br />多功能真空乳化機(jī)物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm——2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。由于均質(zhì)鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高均質(zhì)鍋蓋，旋轉(zhuǎn)傾倒手輪即可使鍋內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)。
多功能真空乳化機(jī)均質(zhì)鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀設(shè)定調(diào)節(jié)；均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用；也可同時(shí)使用；均質(zhì)攪拌時(shí)間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。
多功能真空乳化機(jī)是一種安裝在反應(yīng)釜底部的粉碎乳化均質(zhì)設(shè)備，主要應(yīng)用于必須避免強(qiáng)烈水涌和氣泡產(chǎn)生的工作條件，并且更有效地解決其它設(shè)備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。
多功能真空乳化機(jī)的工作過程如下：
1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.多功能真空乳化機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。
4.多功能真空乳化機(jī)物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。