二甲基亞砜高速分散機

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SXL EMSO高速分散機是實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質混合。分散的長期穩定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。

二甲基亞礬二甲基亞砜(EMSO)是一種含硫有機化合物，分子式為(CH3) 2SO,常溫下為無色無臭的透明液體，是一種吸濕性的可燃液體。具有高極性、高沸點、熱穩定性好、非質子、與水混溶的特性，能溶于乙醇、丙醇、苯和**等大多數有機物，被譽為*溶劑"。在酸存在時加熱會產生少量甲基硫醇、甲醛、二甲基硫、甲磺酸等化合物。在高溫下有分解現象遇氯能發生劇烈反應在空氣中燃燒發出淡藍色火焰?？勺饔袡C溶劑、反應介質和有機合成中間體。也可用作合成纖維的染色溶劑、去染劑、染色載體以及回收乙炔、二氧化硫的吸收劑。

二甲基亞砜廣泛用作溶劑和反應試劑，特別是丙烯腈聚合反應中作加工溶劑和抽絲溶劑，作聚氨酯合成及抽絲溶劑，作聚酰胺,聚酰亞胺和聚砜樹脂的合成溶劑，以及芳烴，丁二烯抽提溶劑和合成氯氟苯胺的溶劑等。

二甲基亞礬高速分散機的分散混合效果

分散相在外力(重力或離心力)作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度v由下式確定:

式中

ρs -ρ為分散相與連續相的密度差，g為重力加速度，d為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度v為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑d。 因為只有當粒徑減**續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。

通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性,分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出,根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素,但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時， 此時,顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚,對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一-個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩定。

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1分散頭的形式(批次式和連續式) (連續式比批次好 )

2分散頭的剪切速率(越大， 效果越好)

3分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒,超細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小,效果越好)

5循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1) = v速率(m/s)

       g定-轉子間距  (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

一轉子的線速率

一在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。

IKN定-轉子的間距范圍為0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X轉速RPM / 60

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是**重要的。 根據一些行業特殊要求， 新浪公司在ERS2000系列的基礎上又開發出EMSO2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專]研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*無需其他輔助分散設備，可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

二甲基亞礬高速分散機

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是" *重要的。根據一些行業特 殊要求，新浪公司在ERS2000系列的基礎上又開發出EMSO2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能里密度*，無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小。

超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常夜體)的過程的設備的設備。當其中-種或者多種材料的細度達到微米數里級時，甚*米級時，體系可被認為均質。當外部能里輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊斯裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。 高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適里添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，**終得到穩定的高品質產品。

超高速分散機設備等級:化工級、衛生1級、衛生I級、無菌級
超高速分散機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達超高速分散機電源選擇: 380V/50HZ 、220V/60HZ、440V/50HZ

超高速分散機材質: SUS304 、SUS316L、 SUS316Ti超高速分散機表面處理:拋光、耐磨處理

超高速分散機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
 

超高速分散機   標準流里(H20)  輸出轉速  標準線速度  馬達功率  進出口尺寸
型號           1/h       rpm      m/s       kw
EMSO 2000/4       700        20000     66       2.2     DN25/DN15
EMSO 2000/5       1500       15750      66      7.5     DN40 /DN 32
EMSO 2000/10      5000       10950      66      22      DN50 / DN50
EMSO 2000/20      10000      7300      66       37      DN80 /DN 65
EMSO 2000/30      30000      4000      66       75      DN150 /DN 125
EMSO 2000/50      50000      3000      66       160     DN200 /DN 150

1表中上限處理里是指介質為水的測定數據。

2處理里取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。